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智能制造MES系统
方案概述
智能制造MES系统旨在建立一个高效便捷的生产执行管理信息系统，通过与其他相关的三方系统集成实现设备的互联和统一监控;促进信息化系统与生产管理实务的深度融合，实现以信息化手段规范并改进生产制造各个环节的业务模式，使生产制造整个流程信息更加通畅、执行高效、快速响应、管理透明，降低各个环节的人耗、物耗、能耗，构建全方位数字化管理体系，赋能企业数字化转型绿色健康可持续化发展。
相关应用案例
1)太阳集团生产制造中心：
本项目以太阳集团传感器生产制造中心6个生产车间为实施对象，采用集群管理、IOT物联和人工智能AI等先进技术支撑业务执行层，通过大数据技术对业务数据进行采集和分析辅助生产管理决策，通过多种类型的智能交互终端让生产人员更便捷的进行业务操作。智能制造MES系统帮助生产制造中心实现柔性生产、精益管理和智能制造的转型升级。
郑州威晶光电：
本项目针对威晶科技生产管理过程，围绕测试数据模块、老化数据模块、随工单模块、库存管理模块、公司文档模块、系统设置模块等功能进行系统性的规划设计，全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理平台，面向产品生产加工全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化智能制造管理平台，确保生产执行全过程数据可视可控。
系统及组成
建立便捷高效的制造环节监控-反馈-追溯系统，为生产过程提供准确的信息支持，为管理者控制生产提供正确的数据;自动对生产数据进行统计分析，对各加工过程的异常预警，提供相关处置流程支持，辅助领导全面了解生产管理现状，作出科学的生产决策。
生产调度可视化。为生产作业计划设计优化提供实时的生产能力分析、车间资源状态及生产经营情况等数据可视化支撑，实现精确管理生产作业的暂停、插入、提前、延时等调度工作。
生产执行自动检测。为生产装配提供自动检验和实时通知，可将检测结果及相关材料工艺信息准确推送至管理人员。
产品质量追溯。对产品生产制造过程中产生的质量信息、管理信息等数据进行收集、分析，并可以回溯产品生产全过程。
数字工厂。全面反映出各制造车间、人员、设备、物料等运行状态、工作时间、设备使用情况、材料消耗率等重要信息，实现智慧工厂精细化管理。
生产过程全要素管理。通过实时大数据采集技术，完整保存生产流程中的过程记录和相关图片，并可自动按需生成过程检验检测等报告文档。
智能统计分析。系统提供多种可配置看板，根据日常生产管理工作相关数据，可自动生成多种类型的生产管理数据统计图形报表。
跨部门协同办公。跨部门间生产管理通过网络高效协作，有效减少信息传递的延时和误差，大幅提升办公协同效率。同时，在业务流程的关键时间节点，系统会触发消息提醒及预警，有效提示相关人员及时处理减少延误。
主要功能
提高资产的使用效率、降低设备运行与维护成本
提升制造执行力
赋能降本增效
提高决策精准度
相关产品
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